大型中藥微粉設備粉碎前的處理：

1、中藥絕大部分都是來源于動物、植物、礦物。這些原生藥材，有的采來即可應用，但大部分中藥在采購、運輸、保管過程中?；煊猩衬?、雜質(zhì)、霉敗品或殘留非藥用部分。因此，在粉碎前還要進行選取、切削等簡單的加工，以選取藥物的有用部分，削除非藥用部分，清除灰土雜質(zhì)，使其達到一定的凈度，以保證臨床用藥劑量的準確。如，根與根莖類藥的蘆頭（殘留莖基）、皮類藥的粗皮（栓皮）、動物類藥的頭、足、翅等均應除去。有的雖是一種植物但由于部位不同其作用也不一樣。如麻黃，莖發(fā)汗，根止汗，故須分開。
2、對于根莖類藥物藥物粉碎前要切片，有利于藥物干燥和粉碎效果。根據(jù)需要進行切制，根類藥材切丁塊;皮類藥材切大方塊;膠類藥材切小丁塊。
3、藥物粉碎前要進行干燥，日曬、風干或加熱，通常我們會采用加熱處理，可以進一步干燥或殺死蟲卵（如桑螵蛸）等，但不同的藥物干燥方法也不同。芳香類藥物如荊芥、薄荷、香薷等，香味濃質(zhì)量好。為了不使香味走散，切片后宜薄攤陰涼通風干燥處。含有淀粉質(zhì)的藥物，如山藥、貝母等。這些藥物切片極易發(fā)滑、發(fā)粘、發(fā)霉、發(fā)餿而變質(zhì)，必須隨切隨曬。由于這些藥物易脆易碎，在日曬操作中，動作要輕。油質(zhì)類藥物用微火烘焙，同時要防焦防黑。草葉類藥物一般葉多梗少，浸潤后含水量多，容易結(jié)餅，葉梗分開，薄攤曝曬勤翻，不宜火烘，以防燃燒。

大型中藥微粉設備的特點：

1、利用振動使介質(zhì)產(chǎn)生振動沖擊及介質(zhì)回轉(zhuǎn),使粉料得到正向撞擊的同時又得到剪切力,高速、高能量進行粉碎,是一種高效節(jié)能粉碎設備。通過調(diào)節(jié)其正壓力及剪切力的不同來適應各種物料,可進行任何物料的高粘度、高精度的固固及固液混合。

2、利用低溫超微粉碎技術，粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－35℃。粉碎采用冷凍超微粉碎方法，利用物料在不同溫度下具有不同性質(zhì)的特性，將物料冷凍至脆化點或玻璃體溫度之下，使其成為脆性狀態(tài)，然后再用機械粉碎方式，使其超細化的方法。經(jīng)超低溫粉碎后，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。

3、設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學質(zhì)量。 

4、GMP設計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術條款，設計圖紙和有關標準及質(zhì)量規(guī)格進行質(zhì)量檢驗。避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。

5、機電一體化，采用PLC電子系統(tǒng)，智能化控制 ，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的綜合自動化。

6、設備工藝簡化，結(jié)構(gòu)緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡便。

的技術參數(shù)：