中草藥類植物的根、莖、葉、果，以及動物類的骨、肉、蛋等多屬于生物活性物質與熱敏性物質，有些還是發(fā)酵和酶工程原料，生物活性物料中的熱敏性物質與生物活性物質會因粉碎過程中的升溫過高失活或損失，令熱敏性物料的性能指標降低或大部分失效。生物活性物料在超細粉碎加工中存在諸多難點。在微粉制備過程中，針對具有韌性、黏性、熱敏性和纖維類物料的超微粉碎，一直是生產(chǎn)研究中的難點和重點。采用駿程大型黃芪超微粉碎機設備，物料在磨筒中與處于振動狀態(tài)的介質混合，并受到強烈的振動，在外界激振力的作用下，磨介質時而散開、時而聚合的拋擲運動。磨介自身做同向自轉，磨介群做公轉。內外層磨介不斷交換位置，兩兩磨介不斷沖撞、擠壓、剪切物料，使物料被擠破剪斷。利用剪切力把長纖維制成短纖維，緊接著利用介質間的“研磨、壓軋、沖擊”把短纖維粉碎成粉末。解決了高纖維性藥材的超微粉碎問題。

駿程大型黃芪超微粉碎機設備在粉碎時可根據(jù)要求,通過向磨筒套內通入冷卻水或配置制冷機來控制粉碎溫度。物料在快速降溫情況下，各部位由于不均勻收縮而產(chǎn)生內應力，極易引起薄弱部位破裂和龜裂，導致物料內部組織結合力降低。低溫狀態(tài)下，物料易破碎成細粉，達到超微粉碎的目的。低溫超微粉碎可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質的物質（血液制品、 蛋白質及酶等）；可提高對易燃、易爆物品粉碎的安全性；對含芳香性、揮發(fā)性成分的天然植物行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失；在低溫環(huán)境下細菌的繁殖受到抑制，避免產(chǎn)品污染；有利于改善物料的流動性。

中藥超微粉碎技術又稱中藥細胞級微粉碎技術或中藥細胞破壁技術。通過超微粉碎，能將原生材料的中心粒徑從傳統(tǒng)工藝的100~150目提高到1000目以上，不但可以將原生藥材的細胞壁*打破，更利于其中有效成份的迅速釋放，而且可以大大提高機體對藥材中有效成份的吸收和利用，使藥效明顯提高；通過對原生藥材的超細粉碎，可以得到更加適合機體吸收、利用的微粉藥材，從而大大提高原生藥材的生物利用度和其治療效果；這一細胞破壁技術在傳統(tǒng)中醫(yī)藥領域的研究與應用，為中藥制劑水平的提高和中成藥走向世界打下了堅實的基礎。。

設備全封閉不分級式粉碎，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進行。全密閉作業(yè)可以更大限度減少藥物損失、避免污染，純度高；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，防止成份偏析及損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。

設備智能化操作系統(tǒng)，具備單機多功能自動化，操作簡便，實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控。

超微粉碎設備具有連續(xù)運轉的安全可靠性，足夠的機械強度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

設備型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質的超微粉碎機，讓客戶的選擇性更靈活。

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